Resuelva las fallas comunes de la máquina de envasado en polvo

La máquina de envasado en polvo es un equipo importante para el empaque de productos de polvo. Se puede utilizar para el proceso automático de envasado de bolsas, empaque, sellado, corte, etc. Si la máquina puede completar automáticamente la medición, su precisión y velocidad de envasado son los mismos que el diámetro exterior del tono y el diámetro inferior de la máquina. Está directamente relacionado con la forma espiral.

La precisión del empaque está directamente relacionada con el diámetro exterior de la espiral, y la relación entre la precisión del empaque y el tono es determinar el diámetro exterior de la espiral antes de la comparación. En circunstancias normales, al seleccionar un tornillo de medición, debe determinarse al mismo tiempo que las especificaciones de envasado y tener en cuenta. Dado que la máquina de envasado de polvo de varias líneas es una máquina de embalaje de capacidad pequeña, las especificaciones de envasado generalmente se controlan dentro del rango de 5 g a 5000 g, y el método de suministro general es un golpe en espiral. La consistencia de volumen de cada tono es la condición básica que determina la precisión de la medición.

Aquí le mostramos cómo resolver las fallas comunes de la máquina de envasado de polvo:

1. El pulso de ajuste no se puede transmitir al gabinete de control eléctrico o el material no está cargado. Puede ser causado por la alta sensibilidad del interruptor fotoeléctrico o estar bloqueado. En este momento, ajuste la sensibilidad del interruptor fotoeléctrico a una posición adecuada o retire el objeto de bloqueo.

2. Si el punto cero de la escala de calibración es inestable, puede haber una gran corriente de aire o una fuente de vibración cerca; Además, este fenómeno también puede ocurrir si la placa de circuito está húmeda debido a la alta humedad ambiental. En este momento, elimine cuidadosamente la carcasa de escala electrónica y use electricidad, el soplador impulsa la humedad. Nota: El secador de pelo no debe estar demasiado cerca de la placa de circuito. No debe calentarse durante mucho tiempo para alejar la humedad para evitar daños a los componentes.

3. El número de pulsos aumenta mientras que el peso real disminuye. Después de alimentarse, el peso real está fuera de tolerancia. Esto es causado por la diferencia de nivel de material en la tolva. Después de ajustar algunas bolsas, puede volver a la normalidad. Por lo tanto, es necesario controlar razonablemente el nivel de material en la tolva o ajustar el número de bolsas preestablecidas.

4. Hay un fenómeno de que el tornillo no gira o la medición es buena y a veces mala. Puede ser que el material en el material cause resistencia excesiva o la copa del material sea excéntrica. En este caso, apague la máquina, retire la taza del material y retire los escombros o simplemente ajuste la posición de la copa del material. El operador toca la parte inferior del contenedor a la salida de la copa del material y cambia el método de operación.